锻造法兰锻压成形工序

　　锻造法兰锻压成形工序

　　锻压成形工序包含制坯、预成形、终成形等工序。这些工序的规划除应遵从规则外，还应考虑到以下几点：

　　(1)成形工序各工步的尺度和变形量，应依据锻件资料的允许变形程度和临界变形程变规模确认，以防发生裂纹和低倍粗晶。

　　(2)低塑性资料应选用具有显着三向不均匀压应力状况的成形办法。

　　(3)毛坯中的金属流线，应華免形成显着弯折、堵截、涡流或穿流缺点。

　　(4)应依据锻件资料的塑性和铸造温度规模，对锻件流线和形状的要求以及出产条件和出产量等因素，选用自在锻制坯，设备瓶坯或模锻制坯。

　　(5)自在锻各工序和工步绘出图样和淹线分布，并规则详细的操作细则，如打击力巨细、拔长时的毛坯翻转顺序和方向、压肩东西和尺度、重复镦拔顺序和方向及大型自在锻件应到达的铸造比等，均应作出规则。

　　(6)注明润滑剂及其涂敷办法和涂敷部位等。

　　(7)模锻时的放料方向、铲除氧化皮的办法、锤击力和欠压量的巨细及从型槽中取出锻件的办法等，均应明确规则。