碳钢弯头的基本工艺过程

　　碳钢弯头的基本工艺过程

　　起先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两头封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，后期成为一个圆形环壳。根据需要，一个圆形环壳能够切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它标准的弯头，该工艺适用于制作弯头中径与弯头内径比大于1.5倍的任何标准大型弯头，是制作大型碳钢弯头的抱负办法。

　　低碳钢塑性好强度低，参加适量碳元素后就会变得，塑性下降强度增强。法兰连接有或许需要承受很高抗拉、抗压、抗扭、抗剪强度，碳钢法兰便是较好的挑选。一般用在管道上，那样的话，松掉螺栓能够旋转两头的管道，再拧紧能够较利便的拆装管道。

　　　为了防止碳钢弯头在运用的进程中发生冷裂纹，在其出厂前还需求经过碳管预热，经过预热处理之后，就能够减低中碳钢热影响区域，一同预热还能够进步碳钢弯头的塑性，这样在焊接结束之后，还能够将剩下的应力减少，而且不同类型的钢预热温度也是不相同的，但是这样进程一般都是在焊接的进程中结束的，我们能够根据焊接要求，对部分进行预热的时分，对预热温度进行调度。