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推制弯头

推制弯头是指按下制作模具的弯头,按下弯头成形时的主要弯头成形生产工序是,首先按下型弯头即按下型弯头的制作速度快,其次按下型弯头在制作时可以批量制作,按下型弯头的质量好,按下型弯头的成形生产工序是弯头的主要成形生产工序。。

推制弯头几何的主参数是曲率半径R,垂直于曲率半径圆的截面圆度(实际截面直径Ds-标准截面直径Db)和壁厚度璋。影响推力弯头形状的工艺参数为推力用空白材料,壁厚和外径,芯棒的材料和形状,加热温度及其分布及推进速度。以下是每个工艺参数对推弯头几何的影响。

推制弯头用坯料的材质、壁厚和外径对推制弯头几何形状的影响火力发电行业常用推制弯头的材质有WB36和A335P22等。WB36的高温强度小于A335P22的高温强度,WB36的高温塑性小于A335P22的高温塑性,WB36的导热系数小于A335P22的导热系数。故在坯料外径、壁厚及芯棒头形状尺寸相同的情况下,WB36与模具的贴合性能小于A335P22。推制弯头需要正火+回火热处理、机加工端口,壁厚需留有烧损及机加工余量。一般余量为弯头理论壁厚的10%~20%。弯头壁厚δ与截面直径D比值越小,与模具的贴合性能越好,但弯头内弧越容易失稳起皱。根据金属在塑性变形时体积不变、推制成形时壁厚不变(实际微减薄)、弯头外弧长度与管坯长度相等的特点,推导出推制管坯外径公式:

Dp———管坯外径;R———弯头曲率半径;

δ———弯头壁厚;

D———弯头截面直径。

如果实际选用的管坯外径比按公式计算的Dp值小,与模具贴合性能好,但弯头内弧容易失稳起皱。如果实际选用的管坯外径比按公式计算的Dp值大,结果则正好相反。根据上述原则,对本次试验用推制弯头采用的推制管坯见表1(A为弯管左段部分)。


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