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浅析高颈对焊法兰的冷锻和热锻有所不同?

2020-03-21 16:14:06

高颈对焊法兰主要是颈部较高对高颈对焊法兰的刚度、承载能力有所提高。其目的是转移压力的管道,从而减少在高颈对焊法兰基高应力集中对焊高颈对焊法兰又称高颈高颈对焊法兰,刚性较大,适用于压力温度较高的场合。主要的生产工艺有整体锻打,锻压制造和铸造,卷制等。

高颈对焊法兰的热锻是:

热锻时,由于变形能和变形抗力都很小,可以锻造形状复杂的大颈对焊法兰。为了获得高维高颈对焊法兰,可在900-1000°C的温度范围内进行热锻。此外,还应注意改良热锻作业环境。锻造模具寿命(热锻2-5万,温锻1-2万,冷锻2-5万)比其他温度的锻造短,但自由度大,成本低。热锻高颈对焊法兰的主要目的是降低金属的变形抗力,从而降低不良材料变形所需的锻造力,降低锻造设备的吨位。

高颈对焊法兰的冷锻:

低温锻造时,高颈对焊法兰的尺寸变化很小。在700°C以下锻造,氧化物皮形成较少,表面无脱碳。因此,只要变形能在成形能范围内,冷锻就容易获得良好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却,700°C以下的温度锻造也能获得良好的精度。冷模锻造,冷挤压,冷镦等塑料集体加工。冷锻是低于物料再结晶温度的成型工艺,是低于回收温度的锻造。通常使用未经加热的毛坯的锻造作为冷锻。冷锻材料多为铝及部分合金,铜及部分合金,低碳钢,中碳钢及低合金结构钢,抗变形能力低,常温下塑性好。冷锻件具有良好的表面质量和较高的尺寸精度,可以代替一些岩屑。冷锻可以增强金属,提高高颈对焊法兰的强度。

冷锻技术的发展主要是的产品,降低生产成本,同时,它还在不断地向切削、粉末冶金、铸造、热锻、板料成形工艺等渗透或取而代之,也可以和这些工艺相结合构成复合工艺。