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碳钢弯头变形的其它影响要素及减小办法

2020-06-08 11:49:18

  碳钢弯头变形的其它影响要素及减小办法

  (一)预备热处理正火硬度过高、混晶、很多索氏体或魏氏安排都会使内孔变形增大,所以要用控温正火或等温退火来处理锻件。金属的正火、退火以及在进行淬火之前的调质,都会对金属终的变形量产生的影响,直接影响到的是金属安排结构上的改变。实践证明,在正火时选用等温淬火可地使金属安排结构趋于均匀,从而使其变形量减小。

  (二)运用合理的冷却办法金属淬火后冷却进程对变形的影响也是很重要的一个变形原因。热油淬火比冷油淬火变形小,一般控制在100±20℃。油的冷却才能对变形也是至关重要的。淬火的搅拌方式和速度均影响变形。金属热处理冷却速度越快,冷却越不均匀,产生的应力越大,模具的变形也越大。能够在确保模具硬度要求的前提下,尽量选用预冷;选用分级冷却淬火能明显削减金属淬火时产生的热应力和安排应力,是削减一些形状较复杂工件变形的办法;对一些特别复杂或精度要求较高的工件,运用等温淬火能明显削减变形。

  (三)零件结构要合理金属热处理后在冷却进程中,总是薄的部分冷得快,厚的部分冷得慢。在满意实践出产需求的情况下,应尽量削减工件厚薄悬殊,零件截面力求均匀,以削减过渡区因应力会集产生畸变和开裂倾向;工件应尽量保持结构与资料成分和安排的对称性,以削减因为冷却不均引起的畸变;工件应尽量避免尖利棱角、沟槽等,在工件的厚薄交界处、台阶处要有圆角过渡;尽量削减工件上的孔、槽筋结构不对称;厚度不均匀零件选用预留加工量的办法。

  (四)选用合理的装夹方式及夹具目的使工件加热冷却均匀,以削减热应力不均,安排应力不均,来减小变形,可改动装夹方式,盘类零件与油面垂直,轴类零件立装,运用补偿垫圈,支承垫圈,叠加垫圈等,花键孔零件可用渗碳心轴等。

  (五)机械加工当热处理是工件加工进程的工序时,热处理畸变的答应值应满意图样上规则的工件尺度,而畸变量要根据上道工序加工尺度确定。为此,应按照工件的畸变规则,热处理前进行尺度的预批改,使热处理畸变正好处于合格范围内。当热处理是中心工序时,热处理前的加工余量应视为机加工余量和热处理畸变量之和。通常机械加工余量易于确定,而热处理因为影响要素多比较复杂,因此为机械加工留出足够的加工余量,其余均可作为热处理答应畸变量。热处理后再加工,根据工件的变形规则,施用反变形、收缩端预胀孔,提高淬火后变形合格率。

  (六)选用合适的介质在确保相同硬度要求的前提下,尽量选用油性介质,实验和实践证明,再其他条件无差异的前提下,油性介质的冷却速度较慢,而水性介质的冷却速度则相对快一些。而且,和油性介质相比,水温改变对水性介质冷却特性的影响较大,在相同的热处理条件下,油性介质相对水性介质淬火后的变形量要相对小。热处理能改进工件的机械性能,提高工件的强度和硬度,但引起的变形影响是不可避免的。


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